煤炭是我國的重要能源,占一次能源的75%。原煤的生成過程容易混入一些雜質,另外在開采時也會有一些巖石屑和雜質混入。選煤的主要任務就是通過煤炭浮選機除去原煤中的雜質,降低煤炭的灰分和硫分,提高原煤質量。
煤炭浮選過程
煤炭浮選生產線主要包括破碎-磨粉-分級-浮選-精磨-精選-烘干等流程,而浮選環節是主要決定成品品質的關鍵,煤炭浮選機的主要流程如下:
第一步:煤泥以礦漿形式進入攪拌桶,將其配成適當的濃度。
第二步:加入藥劑(起泡劑和捕收劑)后進行充分攪拌。
第三步:攪拌后的煤漿就可以送進浮選設備中。
第四步:讓葉輪旋轉產生強烈攪拌,加之充氣作用。
第五步:在礦漿中產生大量大小不等的氣泡,疏水的煤粒由于吸著藥劑(捕收劑)而附著在氣泡上,被氣泡帶到礦漿面聚集成所謂礦化泡沫層,由刮泡器刮取作為精煤。當親水的矸石粒不與藥劑作用,不粘附到氣泡上,留在礦漿中,成為浮選尾煤。

煤炭浮選機
煤炭浮選機的浮選效果有哪些影響因素?
影響浮選效果的因素主要有煤粉細度、礦漿濃度、起泡劑的用量、礦漿pH值、和浮選時間等幾點。
1、磨礦細度可以通過球磨機進行調節,較為方便,合適的細度一般需要根據實驗得出;
2、濃度的影響通常來說越稀的礦漿浮選的煤泥質量越高;
3、在一定浮條件下,任何一種礦物都存在一個比較適宜的pH值。只有在此值下,選煤泥才能取得較好的浮選指標。
因此在日常浮選精煤工作時,一定要保證浮選機能保持持續、穩定的浮選作業,浮選機操作人員要不僅熟記浮選機結構、工作原理,也要控制好藥劑和礦漿濃度等,做到運用以上知識有針對性地處理問題,保證煤泥的浮選效果和回收率。
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